1. Compreender a relevância e impacto de aplicar a filosofia de gestão Lean management

• O seu impacto na competitividade empresarial.
• As 3 dimensões da excelência operacional necessárias para o sucesso.
• Actividades de valor acrescentado e desperdício.
• As três grandes perdas da criação de valor e os 7+1 desperdícios.
• Lean nos Serviços – apresentação casos recentes de sucesso.
• As vantagens da implementação do Lean.
• Lean ou Kaizen?
• A implementação em 6 passos e a busca pelo processo óptimo.

2. Conhecer as metodologias e ferramentas Lean e Kaizen

• Os 5S’s: as bases de um progresso contínuo:
  • criar um local de trabalho que promova a segurança, eficiência e a qualidade;
  • conhecer as diferentes etapas da sua aplicação.
• A gestão visual/Visual Factory.
• Poka-yoke: prevenção, detecção e correcção.
• Setups e SMED – Redução dos tempos de mudança.
• TPM e a Manutenção Autónoma sua aplicação na indústria e serviços.

3. Mapear a cadeia de valor – O VSM, Value Stream Mapping

• Caracterizar e representar graficamente o processo e o seu estado actual.
• Decompor o processo em actividades e classificação em termos de valor: valor acrescentado vs desperdício.
• Definição do estado futuro e sua implementação.

4. Melhorar os processos e resolver problemas sistematicamente

• Definição de problema e os vários tipos de problema. Sintoma vs causa-raíz.
• O Ciclo PDCA – Ciclo de resolução de um problema.
• Resolução de problemas em equipa – as principais ferramentas.

5. Realizar um evento Kaizen

• Caracterizar o Kaizen e sua prática.
• Abordagens complementares: Workshops de melhoria e KVP2.
• Caso prático: realização de uma demonstração de um evento kaizen.

6. Avaliar a evolução

• Métricas: Produtividade, eficácia, eficiência e qualidade.
• O “novo processo” é um bom processo?
• Quantificar o novo processo: comparação com o processo “antigo”.
• Consolidar o novo processo.
• Descobrir novas oportunidades de melhoria/kaizen.

7. Conhecer as três vertentes prioritárias de redução de custos de produção

• Simplificar e eliminar operações não indispensáveis.
• Optimizar o fluxo da produção e rever o layout fabril.
• Eliminar erros, reprocessamentos e controlos.
• Diminuir drasticamente os stocks.

8. Dominar a simplificação e padronização dos processos (eliminar operações não indispensáveis)

• Analisar a estrutura de um processo.
• Como decompor um processo em actividades elementares.
• Identificar e eliminar tarefas não indispensáveis.
• Simplificações de fabrico/pesquisa de processos alternativos.
• Vantagens da standardização.
• Identificar e eliminar controlos, erros e reprocessamentos.

9. Dominar a optimização do fluxo: a essência da actividade produtiva

• Diferentes conceitos do abastecimento à produção;
• Métodos de abastecimento;
• Conceito de auto-abastecimento e suas modalidades;
• Gerir o abastecimento – sistemas de gestão visual;
• Gerir a localização dos produtos
• Gestão visual;
• Sistemas de sincronização Armazéns-Produção.
• Perdas normalmente associadas a fluxos deficientes.
• Afinal onde é que se perde tempo?
• Conceitos de Organização dos meios fabrico.
• Organizações “por processo” e “por produto”.

10. Compreender o impacto dos stocks: o “Responsável nº 1” dos custos

• Como diminuir os stocks de produto em-curso (WIP).
• Como diminuir os stocks de produto acabado.
• Como diminuir os stocks de matérias-primas.

• Directores e chefias intermédias.
• Gestores de projecto e processo, chefes de equipa, técnicos e qualquer interessado em melhorar a eficácia e eficiência dos processos organizacionais.
• Quadros superiores com funções de organização e chefia de operações.